Ochrona stóp PPE obejmuje każdą kategorię obuwia ochronnego zaprojektowanego w celu ochrony pracowników przed określonymi zagrożeniami w miejscu pracy, w tym spadającymi przedmiotami, przebiciami, porażeniem prądem, narażeniem na działanie środków chemicznych, gorącem, ekstremalnym zimnem oraz poślizgami i upadkami. Żaden pojedynczy projekt buta nie chroni jednocześnie przed wszystkimi zagrożeniami. Prawidłowy proces selekcji rozpoczyna się od pisemnej oceny zagrożeń, która identyfikuje konkretne ryzyko na każdym stanowisku pracy, następnie określa się cechy obuwia, które zapobiegają tym zagrożeniom, a kończy dopasowaniem, szkoleniem i okresową kontrolą w celu potwierdzenia, że ochrona pozostaje skuteczna przez cały okres użytkowania obuwia.
Według Amerykańskiego Biura Statystyk Pracy urazy stóp i palców stanowią ok 60 000 wypadków spowodowanych utratą dnia pracy rocznie w ostatnich okresach sprawozdawczych, a badania konsekwentnie pokazują, że większość tych obrażeń wystąpiła u pracowników, którzy nie noszą środków ochrony stóp lub obuwia nieodpowiedniego ze względu na występujące zagrożenie. Ekonomiczne uzasadnienie prawidłowego stosowania środków ochrony stóp ŚOI jest przekonujące: pojedynczy poważny uraz stopy wymagający operacji i długotrwałej rehabilitacji może kosztować pracodawcę od 50 000 do 150 000 USD w postaci kosztów bezpośrednich i pośrednich, podczas gdy para prawidłowo określonego obuwia ochronnego z certyfikatem ASTM F2413 dla tego samego pracownika kosztuje od 80 do 300 USD w zależności od wymaganego stopnia ochrony.
W tym przewodniku szczegółowo opisano wszystkie główne kategorie zabezpieczeń, począwszy od odpornych na uderzenia podnosków i odpornych na przebicie podeszw środkowych, poprzez obuwie z oceną zagrożenia porażeniem elektrycznym (EH), osłony śródstopia i odporne na ciepło obuwie ochronne z oceną HRO, wraz z praktycznymi wskazówkami dotyczącymi dopasowywania każdej funkcji do wymagających tego zagrożeń.
Odporne na uderzenia podnoski to najbardziej powszechnie rozpoznawalna cecha obuwia ochronnego i ta, o której większość pracowników myśli jako pierwsza przy wyborze środków ochrony stóp ŚOI. Podnosek tworzy sztywną kopułę ochronną na przedniej części stopy, która pochłania i rozprowadza energię spadającego lub toczącego się przedmiotu, zanim zmiażdży on palce u nóg i obszar śródstopia.
Obuwie ochronne z certyfikatem ASTM F2413 musi przejść dwa testy mechaniczne, które łącznie określają jego odporność na uderzenia i ściskanie. W teście uderzenia uderzacz o masie 50 funtów z określonej wysokości spada na podnosek, a nakładka ochronna musi zapobiegać spadkowi prześwitu wewnątrz podnoska poniżej 12,7 mm podczas i po uderzeniu. Test ściskania przykłada siłę statyczną 2500 funtów na palce i wymaga zachowania tego samego minimalnego prześwitu. Ten test ściskania z ciężarem 2500 funtów jest odpowiednikiem w pełni obciążonego koła podnośnika paletowego toczącego się po przedniej części bagażnika , co stanowi realistyczne zagrożenie w środowiskach magazynowych, logistycznych i produkcyjnych.
Wszystkie trzy główne materiały podnosek mogą przejść test udarności i ściskania ASTM F2413 w klasie I/75 (uderzenie 75 stóp-funtów, ściskanie 2500 funtów). Różnice między nimi są raczej praktyczne niż strukturalne:
| Typ podnoska | Waga względna | Przewodność cieplna | Sejf z wykrywaczem metali | Typowa premia kosztowa |
|---|---|---|---|---|
| Stal | Najcięższy (bazowy) | Wysoka | Nie | Linia bazowa |
| Aluminium | 30% lżejszy od stali | Średnio-wysoki | Nie | 10% do 20% powyżej stali |
| Nien-metallic Composite | 30% do 50% lżejsze od stali | Niene | Tak | 20% do 40% powyżej stali |
Odporne na przebicie podeszwy środkowe zapewniają ochronę przed ostrymi przedmiotami, takimi jak gwoździe, końcówki prętów zbrojeniowych, potłuczone szkło i przemysłowe elementy złączne, które przedostają się w górę przez podeszwę buta do stopy. Ochrona ta jest odrębna od omówionej powyżej ochrony palców i dotyczy zupełnie innego mechanizmu urazu: penetracji podeszwy w górę, a nie ucisku palców w dół.
ASTM F2413 określa odporność na przebicie jako oznaczenie PR. W ramach standardowego testu stalowy pręt o średnicy 4,5 mm przechodzi przez podeszwę zewnętrzną, podeszwę środkową i dowolną wkładkę z siłą 270 funtów (1200 niutonów). But oznaczony oznaczeniem PR przeszedł pomyślnie ten test, potwierdzając, że konstrukcja jego podeszwy jest odporna na wbicie gwoździa przy siłach odpowiadających nadepnięciu na gwóźdź konstrukcyjny pełnym ciężarem ciała.
Branże, w których odporne na przebicie podeszwy środkowe są obowiązkowym wymogiem dotyczącym ochrony stóp w ramach ŚOI, obejmują budownictwo mieszkalne i komercyjne (budownictwo szkieletowe z odsłoniętymi gwoździami do podłóg), pokrycia dachowe, rozbiórki, zakłady recyklingu oraz każde środowisko, w którym na powierzchniach roboczych znajdują się ostre kawałki metalu.
Podeszwy zewnętrzne antypoślizgowe są statystycznie najskuteczniejszym elementem ochrony stóp we wszystkich branżach, ponieważ poślizgnięcia, potknięcia i upadki są najczęstszą przyczyną obrażeń w miejscu pracy, praktycznie w każdym sektorze. Amerykańskie Biuro Statystyki Pracy podaje, że poślizgnięcia, potknięcia i upadki są przyczyną około 18% wszystkich wypadków przy pracy niezakończonych śmiercią, wymagających dni wolnych od pracy , a znaczna część z nich dotyczy obuwia o niewystarczającej przyczepności do powierzchni roboczej.
Odporność na poślizg mierzy się współczynnikiem tarcia (COF) pomiędzy podeszwą buta a powierzchnią podłogi w określonych warunkach testowych. ASTM F2913 to standardowa metoda testowa do pomiaru antypoślizgowości obuwia i materiałów obuwniczych. Minimalny dynamiczny COF wynoszący 0,40 jest ogólnie uważany za próg odpowiedniej odporności na poślizg na suchych nawierzchniach, podczas gdy mokre i zanieczyszczone powierzchnie wymagają wartości COF wynoszącej 0,50 lub więcej, aby zapewnić bezpieczną przyczepność podczas chodzenia.
Elementy konstrukcji podeszwy zewnętrznej, które wpływają na działanie podeszwy antypoślizgowej, obejmują:
Ochrona elektryczna w ŚOI stóp obejmuje dwa przeciwne, ale równie ważne wymagania: zapobieganie przepływowi prądu elektrycznego przez ciało pracownika do ziemi (w przypadku pracowników w pobliżu obwodów elektrycznych pod napięciem) oraz zapewnienie, że statyczny ładunek elektryczny nagromadzony na ciele pracownika może bezpiecznie rozproszyć się do ziemi (w przypadku pracowników pracujących w atmosferze wybuchowej lub w środowiskach produkcyjnych elektroniki). Różne projekty obuwia uwzględniają te dwa wymagania, a wybór niewłaściwego typu w zależności od konkretnego zagrożenia porażeniem elektrycznym raczej stwarza niż rozwiązuje problem bezpieczeństwa.
Obuwie z oceną zagrożenia elektrycznego (EH) zapewnia izolację elektryczną pomiędzy stopą pracownika a podłogą, zmniejszając ryzyko zamknięcia obwodu w ciele, jeśli pracownik przypadkowo dotknie przewodu elektrycznego pod napięciem. Zgodnie z normą ASTM F2413 obuwie o klasie EH jest testowane poprzez podanie prądu przemiennego o napięciu 14 000 V przez podeszwę w suchych warunkach, przy czym obuwie przechodzi, jeśli prąd upływowy utrzymuje się poniżej 3 miliamperów przez 60 sekund.
Obuwie z oceną zagrożenia elektrycznego (EH) jest odpowiednie do ogólnych prac elektrycznych przy napięciu do 600 V prądu przemiennego w suchych warunkach. Nie nadaje się do zamierzonego kontaktu z przewodami pod napięciem (co wymaga gumowych butów izolacyjnych zgodnych z normą ASTM F1117 w celu ochrony dielektrycznej) i szczególnie traci swoje właściwości ochronne pod wpływem wilgoci, dlatego w normie badawczej podkreśla się warunki suche i należy je utrzymywać podczas użytkowania.
Obuwie posiadające klasę EH musi mieć nieprzewodzące podeszwy i obcasy na całej długości podeszwy. Oznacza to, że żaden but z podeszwą środkową z blachy stalowej, metalowym trzonkiem lub metalowym zapiętkiem tworzącym ścieżkę przewodzącą przez podeszwę nie może posiadać ważnego wskaźnika EH niezależnie od materiału podeszwy zewnętrznej.
Obuwie zawodowe rozpraszające ładunki elektrostatyczne (SD) pełni odwrotną funkcję elektryczną niż obuwie EH: zapewnia kontrolowaną ścieżkę elektryczną o wysokiej rezystancji między ciałem pracownika a podłogą, która umożliwia bezpieczne rozproszenie ładunku statycznego zamiast gromadzić się do progu rozładowania. Kontrolowana rezystancja zapobiega wyładowaniom iskrowym, zapewniając jednocześnie pewną ochronę szczątkową przed przypadkowym kontaktem elektrycznym.
Zgodnie z normą ASTM F2413 obuwie z oceną SD musi mieć rezystancję elektryczną od 100 000 omów (10^5 omów) do 1 000 000 omów (10^6 omów) podczas badania w obwodzie od punktu kontaktu z osobą przez but do podłogi. Ten zakres rezystancji jest wystarczająco wysoki, aby zapobiec znacznemu przepływowi prądu w przypadku przypadkowego kontaktu z obwodami pod napięciem przy typowych napięciach przemysłowych, ale wystarczająco niski, aby ładunek statyczny mógł wyciekać do uziemienia, a nie gromadzić się.
| Ocena elektryczna | Kod ASTM F2413 | Opór elektryczny | Ochrona podstawowa | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| Zagrożenie elektryczne (EH) | EH | Większa niż 1 megaom (na sucho) | Porażenie prądem z obwodów pod napięciem | Elektrycy, pracownicy mediów, technicy HVAC |
| Rozpraszanie ładunków statycznych (SD) | SD | 100 000 do 1 000 000 omów | Akumulacja ładunku statycznego i iskra | Montaż elektroniki, atmosfery wybuchowe |
| Przewodzący (Płyta CD) | CD | Mniej niż 100 000 omów | Maksymalny współczynnik drenażu statycznego | Produkcja materiałów wybuchowych, obsługa amunicji |
Osłony śródstopia chronią pięć kości śródstopia, które tworzą górną strukturę stopy, pomiędzy kostką a palcami, czyli obszarem, którego nie obejmuje podnosek. Kości te są podatne na urazy spowodowane zmiażdżeniem przez duże, ciężkie przedmioty, które spadają z wysokości i uderzają w górną część stopy lub obszar z przodu kostki, a nie czubek palca.
Norma ASTM F2413 zawiera oznaczenie ochrony śródstopia (Mt), które wymaga, aby osłona śródstopia zapobiegała spadkowi prześwitu pod osłoną poniżej 12,7 mm pod wpływem uderzenia o masie 75 stóp funtów w górną część stopy. Osłony śródstopia stanowią wymaganą specyfikację ochrony stóp ŚOI w branżach, w których rutynowo przenosi się ciężkie przedmioty na wysokości powyżej stopy, w tym w odlewniach i hutach stali, ciężkim kuciu, kamieniołomach i transporcie rur o dużej średnicy.
Wodoodporne obuwie ochronne odporne na chemikalia chroni stopę przed żrącymi chemikaliami, reaktywnymi rozpuszczalnikami, mocnymi kwasami i zasadami oraz płynami biologicznymi, które mogłyby przedostać się przez standardowe cholewki skórzane lub tekstylne i spowodować oparzenia chemiczne, zapalenie skóry lub toksyczność ogólnoustrojową poprzez wchłanianie przez skórę. Kluczową zasadą przy wyborze obuwia odpornego na chemikalia jest to, że żaden pojedynczy materiał na buty nie zapewnia odpowiedniej odporności na wszystkie chemikalia: materiał na buty musi zostać wybrany specjalnie pod kątem substancji chemicznych występujących w środowisku pracy.
Przed wybraniem wodoodpornego obuwia ochronnego odpornego na chemikalia zawsze zapoznaj się z tabelą odporności chemicznej producenta obuwia dotyczącą konkretnej substancji chemicznej lub mieszaniny występującej w Twoim środowisku pracy. Odporność chemiczna różnych materiałów może różnić się o rzędy wielkości w przypadku różnych substancji chemicznych, a but zapewniający doskonałą ochronę przed jedną rodziną substancji chemicznych może nie zapewniać żadnej ochrony przed inną.
Odporne na ciepło obuwie ochronne z oznaczeniem HRO chronią pracowników w środowiskach, w których powierzchnia robocza jest wystarczająco gorąca, aby uszkodzić standardowe obuwie lub gdzie rozpryski stopionego metalu, gorącego żużla lub innych cieczy o wysokiej temperaturze mogą zetknąć się z butem. Oznaczenie HRO (odporność na ciepło, podeszwa zewnętrzna) zgodnie z normą ASTM F2413 określa, że podeszwa zewnętrzna nie może się zapalić, stopić ani oddzielić po umieszczeniu na powierzchni o temperaturze 300 stopni Celsjusza (572 stopni Fahrenheita) przez 60 sekund.
Środowiska wymagające żaroodpornych butów ochronnych z oznaczeniem HRO obejmują huty stali, odlewnie, produkcję szkła, wytapianie aluminium, prace spawalnicze i każde miejsce pracy, w którym temperatura powierzchni podłogi regularnie przekracza 100 stopni Celsjusza lub gdzie rozpryski stopionego materiału stanowią wiarygodne zagrożenie. Test podeszwy zewnętrznej HRO w temperaturze 300 stopni Celsjusza przedstawia typową temperaturę podłogi w obszarach odlewania odlewów i na obrzeżach operacji odlewania ciągłego , co czyni go odpowiednim i praktycznie znaczącym standardem dla tych wymagających środowisk.
Obuwie ochronne z certyfikatem ASTM F2413 musi posiadać specjalne, znormalizowane oznaczenie wewnątrz buta, informujące o jego statusie certyfikacji i określonej ochronie, jaką zapewnia. Zrozumienie sposobu odczytywania tego oznakowania pozwala pracownikom i kierownikom ds. bezpieczeństwa sprawdzić przed zakupem, czy buty spełniają wymagania dotyczące określonego zagrożenia oraz potwierdzić, że używane buty zostały prawidłowo określone dla danego zastosowania.
Pełne oznaczenie certyfikatu ASTM F2413 wewnątrz buta ochronnego ma następujący format, a każdy element zawiera określone informacje:
Przykładowe pełne oznaczenie może brzmieć: ASTM F2413-18 M I/75 Mt/75 EH PR , co oznacza but męski z ochroną palców i śródstopia o wadze 75 funtów, izolacją podeszwy zewnętrznej przed zagrożeniem elektrycznym i podeszwą środkową odporną na przebicie. Kupujący powinni sprawdzić, czy buty, które kupują do konkretnego zastosowania, są opatrzone wszystkimi konkretnymi kodami oznaczeń wymaganymi dla występujących zagrożeń, a nie tylko ogólnym oświadczeniem „certyfikat ASTM” bez potwierdzenia konkretnych kodów.
Skuteczny program ochrony stóp ŚOI wykracza daleko poza wybór odpowiedniego buta. OSHA 29 CFR 1910.136 i równoważne przepisy bezpieczeństwa pracy w większości krajów wymagają od pracodawców wdrożenia zorganizowanego programu obejmującego ocenę zagrożeń, wybór, indywidualne dopasowanie, szkolenie i weryfikację zgodności.
Punktem wyjścia dla każdego programu ochrony stóp ŚOI jest pisemna ocena zagrożeń, która dokumentuje konkretne zagrożenia występujące na każdym stanowisku pracy lub przy każdym zadaniu. Ocena musi identyfikować:
Każdy pracownik musi indywidualnie dopasować obuwie ochronne, a nie wybierać je z ogólnej tabeli rozmiarów. Kształt stopy, typ podbicia i różnice w szerokości u poszczególnych osób oznaczają, że dwóch pracowników noszących ten sam nominalny rozmiar buta może potrzebować różnych butów, aby zapewnić wygodę i dopasowanie odpowiednie pod względem biomechanicznym. Obuwie ochronne, które powoduje pęcherze, ból łuku stopy lub ucisk palców, zostanie usunięte przez pracowników, którzy uznają je za nie do zniesienia, co podważa cały cel wymagań dotyczących ochrony stóp ŚOI.
ŚOI do ochrony stóp wymagają okresowych kontroli i określonych kryteriów wymiany, aby zachować skuteczność ochronną przez cały okres użytkowania. Pracownicy powinni codziennie sprawdzać swoje obuwie ochronne pod kątem:
Skuteczny program ochrony stóp ŚOI składa się z pięciu faz. Najpierw przeprowadź pisemną ocenę zagrożeń, identyfikując wszystkie zagrożenia dla stóp według zadania i lokalizacji. Po drugie, wybierz obuwie ze specyficznymi cechami ochronnymi, które przeciwdziałają każdemu zidentyfikowanemu zagrożeniu, w tym odporne na uderzenia podnoski, odporne na przebicie podeszwy środkowe, antypoślizgowe podeszwy zewnętrzne oraz wszelkie specjalistyczne oceny, takie jak EH, SD lub HRO, w razie potrzeby. Po trzecie, indywidualnie dopasuj każdego pracownika, aby potwierdzić wygodę i zgodność ergonomiczną. Po czwarte, przeszkol wszystkich pracowników w zakresie prawidłowego użytkowania, codziennych kontroli i procedur konserwacji konkretnego obuwia. Po piąte, przeprowadzaj okresowe audyty zgodności, aby sprawdzić, czy obuwie pozostaje w dobrym stanie i nadal spełnia wymagania dotyczące certyfikowanego obuwia ochronnego ASTM F2413 dla danego zastosowania.
Ponieważ żaden pojedynczy but nie zapewnia ochrony przed każdym zagrożeniem, wybór musi być dostosowany do środowiska. W przypadku narażenia chemicznego należy używać odpornego na chemikalia wodoodpornego obuwia ochronnego z gumy, PCV lub neoprenu dostosowanego do konkretnej substancji chemicznej. W przypadku prac elektrycznych w pobliżu obwodów pod napięciem należy wybrać obuwie o klasie zagrożenia elektrycznego (EH) z nieprzewodzącymi podeszwami. W przypadku zagrożeń związanych z uderzeniami i ściskaniem przez spadające przedmioty wymagane są odporne na uderzenia podnoski o klasie odporności ASTM F2413 I/75. W środowiskach o dużym ryzyku zmiażdżenia górnej części stopy, takich jak odlewnie i ciężkie operacje kucia, dodaj osłony śródstopia. W przypadku gorących powierzchni podłóg i środowisk ze stopionym metalem należy wybrać odporne na ciepło obuwie ochronne z oceną HRO, z podeszwami przetestowanymi w temperaturze 300 stopni Celsjusza.
Zarówno buty ochronne z niemetalowymi kompozytowymi noskami, jak i buty ze stalowymi noskami spełniają test uderzenia i ściskania ASTM F2413 I/75 przy równoważnych poziomach wydajności. Praktyczne różnice są następujące: buty z kompozytowymi palcami są od 30% do 50% lżejsze, nie przewodzą ciepła ani zimna i przechodzą przez systemy bezpieczeństwa wykrywające metale bez wyzwalania alarmów. Buty ze stalowymi noskami są tańsze (zwykle o 20% do 40% niższe) i mają dłuższe doświadczenie w ciężkich zastosowaniach przemysłowych. Niemetalowe, kompozytowe buty ochronne na palcach są obowiązkowym wyborem dla elektryków, pracowników lotnisk i obiektów ochrony oraz w każdym środowisku, w którym problemem jest przewodność cieplna lub wykrywanie metalu.
Obuwie o klasie zagrożenia elektrycznego (EH) jest wymagane, gdy pracownicy mogą przypadkowo zetknąć się z obwodami elektrycznymi pod napięciem podczas normalnych czynności zawodowych, np. elektrycy, technicy HVAC i pracownicy zajmujący się konserwacją instalacji elektrycznych. Zapewnia izolację przed wstrząsami, blokując przepływ prądu z przewodu pod napięciem przez korpus do ziemi. Obuwie zawodowe rozpraszające ładunki elektrostatyczne (SD) jest wymagane w odwrotnej sytuacji: gdy pracownicy muszą odprowadzać ładunek statyczny ze swojego ciała, aby zapobiec wyładowaniom iskrowym w atmosferach wybuchowych lub uszkodzeniom elektrostatycznym w produkcji elektroniki. Używanie obuwia SD zamiast obuwia EH w środowisku zagrożonym porażeniem prądem elektrycznym jest niebezpieczne, ponieważ obuwie SD zapewnia minimalną izolację przed porażeniem prądem.
Należy natychmiast wymienić obuwie ochronne, jeśli zaobserwuje się którykolwiek z poniższych warunków: bieżnik podeszwy zewnętrznej zużył się i działanie podeszwy antypoślizgowej uległo pogorszeniu; podnosek jest widoczny przez zużyty materiał wierzchni; pomiędzy podeszwą zewnętrzną a cholewką występuje rozwarstwienie lub oddzielenie; but został znacząco uderzony w obszar palców (wewnętrzne uszkodzenia konstrukcyjne mogą nie być widoczne z zewnątrz); Wodoodporne obuwie ochronne odporne na chemikalia wykazuje obrzęk, zmiękczenie lub pękanie powierzchni w wyniku ataku chemicznego; lub podeszwa izolacyjna o klasie EH została przebita lub zanieczyszczona materiałem przewodzącym. Kupując obuwie zamienne, sprawdź, czy wewnątrz buta znajdują się etykiety ASTM lub certyfikaty aby potwierdzić, że zamiennik spełnia ten sam lub równoważny standard ochrony, co oryginalna specyfikacja.
Oznaczenie ASTM F2413 wewnątrz certyfikowanego buta ochronnego informuje o wersji standardowej, zastosowanej normie płci oraz konkretnych funkcjach ochronnych potwierdzonych testami. Kod I/75 potwierdza uderzenie o masie 75 stóp funtów i ochronę palców przed uciskiem o masie 2500 funtów. Mt/75 potwierdza ochronę śródstopia. PR potwierdza, że podeszwy środkowe są odporne na przebicie. EH potwierdza izolację podeszwy zewnętrznej obuwia o klasie zagrożenia elektrycznego (EH). SD potwierdza skuteczność obuwia zawodowego rozpraszającego ładunki elektrostatyczne (SD). HRO potwierdza działanie podeszwy zewnętrznej obuwia ochronnego odpornego na ciepło HRO w temperaturze 300 stopni Celsjusza. Zgodnie ze standardem przetestowano jedynie funkcje, których kod został potwierdzony na etykiecie; but bez kodu EH na etykiecie nie został przetestowany pod kątem izolacji elektrycznej, niezależnie od tego, co podano na opakowaniu zewnętrznym lub w opisie produktu.
W środowiskach petrochemicznych, gdzie głównym zagrożeniem są produkty naftowe, paliwa i rozpuszczalniki węglowodorowe, buty z gumy nitrylowej zapewniają najlepszą kombinację odporności i trwałości. W środowiskach, w których oprócz produktów naftowych występują rozpuszczalniki aromatyczne lub związki chlorowane, neopren zapewnia szerszą odporność chemiczną. W przypadku zastosowań o najwyższym ryzyku, w których występuje narażenie na chlorowane rozpuszczalniki, stężone kwasy lub kombinacje środków chemicznych atakujących standardowe materiały gumowe, wodoodporne obuwie ochronne odporne na chemikalia z Vitonu (fluoroelastomeru) zapewnia najszersze spektrum odporności. Przed dokonaniem ostatecznego wyboru należy zawsze sprawdzić konkretną odporność chemiczną proponowanego materiału w porównaniu z rzeczywistymi substancjami chemicznymi w środowisku pracy, korzystając z tabeli odporności chemicznej producenta.
Szybkie linki
Centrum Produktu
Skontaktuj się z nami
